彩印编织袋出产材料是聚乙烯和聚丙烯

一、核心材料特性：聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）的关键差异

彩印编织袋的性能与应用场景直接由基础材料决定，PE 与 PP 在特性、环保性及用途上存在显著区别，是定制选择的核心依据：

二、质量核心：再生料的影响与鉴别方法

再生料添加是影响彩印编织袋性能的关键因素，其含量直接决定产品强度与耐用性，可通过性能检测与感官判断双重鉴别：

（一）再生料的性能劣化效应

1. 强度骤降：当再生料添加量达到 10% 左右，扁丝相对拉断力必然低于 0.32N/tex 的合格线；若使用二次回料 + 10% 边丝，拉断力仅能达到 0.28N/tex，而全新料可稳定在 0.36N/tex 以上。

2. 物性全面衰退：

• 断裂伸长率随再生料占比波动，PP 再生料混 PE 时可能异常升高；

• 脆性增强（尤其抗低温脆性）、抗冲击性下降，搬运中易破包；

• 电绝缘性衰退，老化速度显著加快。

（二）科学鉴别手段

1. 性能检测法：通过第三方机构的拉伸试验测拉断力，结合热重分析法、红外光谱法精准测定再生料含量（CMA/CNAS 资质机构可提供 20 + 项检测）。

2. 感官初判法：再生料袋色泽暗沉、易出现杂质斑点，弯折时易产生白色折痕且恢复性差，低温环境下手指按压易开裂。

三、成本管控：正交试验与参数优化方案

平衡强度与成本的核心在于科学管控配方与尺寸参数，正交试验设计是实现精准优化的关键工具：

（一）关键成本影响因素

1. 尺寸与克重：平方克重不足会导致强度不足（如 25kg 肥料袋克重低于 80g/㎡易破包），过高则造成材料浪费（每增加 10g/㎡单袋成本上升 8%-12%）。

2. 配方成本：PP/PE 基础料占比、填充母料添加量（通常 5%-15%）、抗氧母料等添加剂比例直接影响总成本。

（二）正交试验优化实例

以 “降低配方成本同时保证拉断力≥0.32N/tex” 为目标，可设计三因素三水平试验：

• 试验因素：A（PP/PE 比例）、B（填充母料添加量）、C（抗氧母料剂量）

• 优化逻辑：采用 L9 (3⁴) 正交表仅需 9 次试验，通过极差分析（R 值计算）确定因素重要性排序，*终找到*优组合（如 A2B1C2），较全面试验减少 70% 工作量。

四、定制全流程：从需求确认到交付的实操要点

彩印编织袋定制需精准衔接需求与生产，核心环节包括：

（一）前期核心确认项

1. 数量与起订量：厂家通常设置 500 个起订量，10000 个以上可享 15%-20% 批量优惠，需提前确认交付周期（通常 10-15 天）。

2. 材料与尺寸：

• 食品类优先选 PE（如 10kg 米袋用 PE 膜厚度 8 丝），工业类选 PP（如建材袋选 12 丝加厚款）；

• 尺寸需匹配内容物（如 5kg 面粉袋常规 60×35cm，误差控制在 ±1cm 内）。

3. 设计文件：需包含产品名称、条码、生产许可号（CS 标志）等强制信息，采用.ai/.eps 格式，确保无错字（如 “保质期” 误写将导致合规风险）。

（二）生产与验收关键节点

1. 制版与印刷：铜版制作需 5-6 天，高速机印刷效率可达普通设备 3 倍，复合后需 48 小时干燥固化确保覆膜牢固。

2. 验收标准：

• 外观：印刷无套色偏差、无漏印，接缝强度≥10N/15mm；

• 性能：抽样做跌落试验（1.5m 高度跌落 3 次无破损）、堆码试验（负重 50kg48 小时不变形）。