编织袋制作出现断经的原因

一、机械装置异常：断经的主要触发因素

       机械部件的安装精度、磨损状态直接决定经丝受力稳定性，是断经*常见的诱因。

1. 梭轮与推梭系统失调

• 安装位置偏差：梭子底板轴孔对称度不足、角度不契合，导致四个梭轮无法平稳接触上下滑道，对扁丝产生不均匀碾压力。推梭圆盘固定偏高或偏低，会使推梭杆运动轨迹偏移，造成经丝受力突变。

• 运转状态异常：梭轮卡顿、推梭位置时高时低，会形成不规则冲击力，尤其在高速织造时，经丝易被反复碾压断裂。

2. 轨道与护栏结构缺陷

• 轨道磨损损伤：上下滑道摩擦形成凹凸面，梭轮经过凸出部位时，局部碾压力骤增，直接切断经丝。

• 护栏设计不合理：护栏形状突兀、宽度过窄，会加剧经丝与梭子的碰撞摩擦，导致扁丝发热起毛后劈断；若护栏间距不当，还可能引发经丝与纬丝管缠绕拉扯。

3. 辅助部件失效

• 停经装置失灵：停经片内积花、回丝缠绕，或经纱断头后被邻纱带入综眼，会导致断经后机器无法及时停机，形成连续断经疵点。

• 综丝与导剑钩损坏：综丝耳环断裂、导剑钩磨损，会在经丝运动中形成切割力，将经丝刮断。

二、原材料质量缺陷：断经的内在隐患

       扁丝自身性能与品质问题，会显著降低其抗断裂能力。

1. 扁丝物理性能不达标

• 强度不足与结构缺陷：个别经丝存在硬器划伤、纤维组织内夹杂大块杂质或未熔母料，导致局部强度骤降，易在受力时断裂。

• 低温脆性加剧：环境温度低于 10℃时，扁丝分子活动性下降，韧性减弱；5℃以下时，脆性显著增加，经摩擦或碾压即发生脆断。

2. 纱疵与成型异常

• 竹节丝卡阻：大尺寸竹节丝或宽扁竹节丝无法顺利通过棕丝孔，在织造过程中被强行拉断。

• 起毛与劈丝前兆：扁丝表面起毛后，经过穿线孔、棕丝孔时纤维进一步劈裂，再经梭轮碾压即完全断裂。

三、工艺与环境因素：断经的外部诱因

1. 工艺参数配置不当

• 张力控制失衡：后梁位置过高、吊经状态不良，会使经纱张力分布不均，部分经丝因过度拉伸而断裂。

• 穿筘与整经缺陷：经纱并头、绞头未及时清理，或织轴卷绕形成气泡，会导致织造时经丝张力忽紧忽松，引发断经。

2. 环境与操作影响

• 温湿度失控：除低温导致扁丝发脆外，车间湿度不足会使经丝回潮率过低，脆性增加；飞花、粉尘附着也会加剧经丝磨损。

• 操作规范性不足：整经时经轴张力调节不均、挡车工未及时清除经纱上的杂物，会将质量隐患带入织造环节，诱发断经。